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伴隨科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)日用玻璃制造行業(yè)不斷發(fā)展，玻璃制造也發(fā)生了很大的變化。生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)和裝備水準(zhǔn)不斷得到提高。自動(dòng)配料系統(tǒng)在日用玻璃制造生產(chǎn)線(xiàn)上有了很大的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。自動(dòng)配料系統(tǒng)具有自動(dòng)稱(chēng)量,自動(dòng)混料的功能,可以代替人工稱(chēng)量混料。
玻璃配料的工序是玻璃生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，它是玻璃生產(chǎn)取得高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗的重要前提。
在玻璃容器的成型階段，我們希望玻璃液是均勻的，這個(gè)均勻包括溫度和成分兩個(gè)方面的均勻。一個(gè)優(yōu)良的自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)是取得玻璃液成分均勻的關(guān)鍵。
但僅僅有自動(dòng)配料系統(tǒng)是不夠的，與自動(dòng)配料系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的幾個(gè)方面也是我們必須重視的。
1、石英砂水分
自動(dòng)配料系統(tǒng)在配料過(guò)程中加水對(duì)于減少粉塵，防止分層，提高混合均勻性，加快熔制速度，有其重要的作用。配料總的含水量一般控制在3～6%。影響配料含水量的關(guān)鍵因素是石英砂的含水量，因此要控制配料總的含水量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，就必須監(jiān)控石英砂的含水量的變化。并且根據(jù)石英砂的含水量的變化，隨時(shí)調(diào)整配料在混合時(shí)的加水量。
電子稱(chēng)量系統(tǒng)僅對(duì)原料的質(zhì)量(重量)稱(chēng)量有控制作用，但是對(duì)原料中水分的偏離無(wú)法控制。
而我國(guó)的原料供應(yīng)市場(chǎng)尚未形成規(guī)模，尚未達(dá)到能連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)同種原料的水平。因此，要保證配料質(zhì)量，就更加需要快速水分測(cè)試系統(tǒng)，定時(shí)定點(diǎn)對(duì)石英砂的水分進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果輸入配料計(jì)算機(jī)，對(duì)配料在混合時(shí)的加水量進(jìn)行修正。以進(jìn)一步提高配料質(zhì)量的穩(wěn)定性。石英砂水分的變化，會(huì)使玻璃成分和玻璃性質(zhì)產(chǎn)生變化，這些變化會(huì)影響玻璃成型工藝。因此，自動(dòng)配料系統(tǒng)對(duì)石英砂的水分的控制是非常關(guān)鍵的。在自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)中配備在線(xiàn)式水分分析儀連續(xù)分析石英砂的水分，根據(jù)測(cè)量結(jié)果隨時(shí)在自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)中進(jìn)行石英砂稱(chēng)量數(shù)據(jù)修正。也可以采用人工分析的方法，定時(shí)定點(diǎn)對(duì)石英砂的水分進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果人工輸入配料計(jì)算機(jī)，對(duì)配料在混合時(shí)的加水量進(jìn)行修正。
2、碎玻璃的成分
目前玻璃企業(yè)使用碎玻璃比例越來(lái)越大，但是是外購(gòu)碎玻璃，由于碎玻璃的來(lái)源不一，各種碎玻璃的玻璃組成不會(huì)完全相同。不對(duì)碎玻璃進(jìn)行控制，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃液的成分。使玻璃液的成分隨碎玻璃成分變化而變化，從而影響成型工藝。因此必須對(duì)外購(gòu)碎玻璃進(jìn)行成分分析，并根據(jù)分析結(jié)果修改計(jì)算機(jī)的配料數(shù)據(jù)，使粉料盡可能的補(bǔ)充碎玻璃成分中與設(shè)計(jì)玻璃組成的不足。盡可能維持玻璃成分不變，減少碎玻璃對(duì)玻璃液的影響。
3、配料電子稱(chēng)的合理使用
自動(dòng)配料稱(chēng)量系統(tǒng)的精度又分為靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度，額定稱(chēng)量精度和實(shí)際稱(chēng)量精度。
3.1、靜態(tài)精度
自動(dòng)配料稱(chēng)量系統(tǒng)的稱(chēng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定時(shí)，稱(chēng)的重量顯示值和標(biāo)準(zhǔn)砝碼值之間的最大差值除以該稱(chēng)的額定稱(chēng)量值，就是稱(chēng)量系統(tǒng)的靜態(tài)精度。
3.2、動(dòng)態(tài)精度
動(dòng)態(tài)精度是指在稱(chēng)量過(guò)程中，物料的實(shí)際稱(chēng)量誤差除以該稱(chēng)的額定稱(chēng)量值，就是稱(chēng)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)精度。
3.3、實(shí)際稱(chēng)量精度
實(shí)際稱(chēng)量精度就是最大動(dòng)態(tài)稱(chēng)量誤差與配方料單設(shè)定值的比值。
我們應(yīng)當(dāng)關(guān)心的是實(shí)際稱(chēng)量精度。一般都要讓實(shí)際稱(chēng)量值為額定稱(chēng)量值的80%。一定不要用大稱(chēng)去稱(chēng)量小物料。
4、配料輸送設(shè)備
自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)配料的輸送與儲(chǔ)存，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，也要考慮避免分層結(jié)塊和飛料。
為了避免配料在輸送過(guò)程中的分層和飛料現(xiàn)象，配料車(chē)間，應(yīng)盡量靠近熔制車(chē)間，以減少配料的輸送距離，與此同時(shí)要盡量減小配料從混合機(jī)中卸料與向窯頭料倉(cāng)卸料的落差。在輸送過(guò)程中，注意避免震動(dòng)和選用適當(dāng)?shù)妮斔驮O(shè)備。
以上，僅僅是與自動(dòng)配料系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的幾個(gè)工藝方面的注意點(diǎn)。一套技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)加上完美的工藝配合才能實(shí)現(xiàn)共贏(yíng)。
